Kugelumlaufspindel

Es besteht noch immer eine gewisse Lücke zwischen Chunxin und THK In Bezug auf Leistung, Präzision, Lebensdauer und Zuverlässigkeit hat Chunxin in den letzten Jahren jedoch erhebliche technologische Fortschritte erzielt und von internationalen Marken gelernt. Einige seiner High-End-Produkte erreichen nahezu das technische Niveau von THK. Die wichtigsten Unterschiede sind:1. Werkstoffe und WärmebehandlungTHK-Kugelumlaufspindel:Durch die Verwendung von hochwertigem legiertem Stahl (wie SCM, SUJ2), strengen Wärmebehandlungsverfahren (wie Aufkohlungsabschrecken, Tieftemperatur-Tieftemperatur-Kryobehandlung), gleichmäßiger Härte, hoher Verschleißfestigkeit und guter Eigenspannungskontrolle.CHUNXIN Kugelumlaufspindel:Die Materialreinheit (wie etwa GCr15) und die Wärmebehandlungsstabilität sind etwas minderwertig und es kann leicht zu ungleichmäßiger Härte oder Verformung kommen. Chunxin hat jedoch inzwischen fortschrittliche Wärmebehandlungsgeräte eingeführt und dieser Unterschied wird allmählich verringert.2. Herstellungsverfahren und PräzisionTHK-Kugelumlaufspindel:Präzises Schleifverfahren (Gewindelaufbahnrauheit Ra ≤ 0,1 μm), präzise Vorspannungskontrolle.Die Präzisionsstufe kann ISO P1~P3 (C0~C3) erreichen und das Rückwärtsspiel ist extrem klein (≤0,005 mm).CHUNXIN Kugelumlaufspindel:Die Low-End- und Mid-End-Produkte werden hauptsächlich gewalzt und die Präzision liegt meist bei P5 bis P7 (C5 bis C7); die High-End-Erdungsschraube kann P3 erreichen.Es gibt immer noch Schwankungen in der Konsistenz der Vorspannkraft und der Genauigkeit der Laufbahnform, aber der Prozess wird durch CNC-Schleifmaschinen verbessert.3. Lebensdauer und ZuverlässigkeitTHK-Kugelumlaufspindel:Die Berechnung der dynamischen Lebensdauer erfolgt konservativ (die nominale Lebensdauer von THK kann beispielsweise 100.000 Stunden erreichen) und die Ausfallrate ist bei tatsächlicher Verwendung niedrig.CHUNXIN Kugelumlaufspindel:Die nominelle Lebensdauer liegt nahe (siehe ISO 3408-Norm), aber aufgrund des Einflusses von Materialien, Schmierung und Montage kann es nach längerem Gebrauch zu verstärkter Geräuschentwicklung oder verminderter Präzision kommen. Chunxin verbessert die Zuverlässigkeit durch die Optimierung des Kugelumlaufdesigns (z. B. der Umkehrstruktur).4. Technologische InnovationTHK-Kugelumlaufspindel:Viele patentierte Technologien (wie etwa der „Hatchet“-Returner von THK).Bieten Sie Lösungen mit hohem Mehrwert (wie staubdichte Dichtungen, geräuscharmes Hochgeschwindigkeitsdesign).CHUNXIN Kugelumlaufspindel:Bietet Vorteile bei kundenspezifischen Dienstleistungen (z. B. nicht standardmäßige Striche) und Kosteneffizienz.5. Preis und LieferzyklusTHK-Kugelumlaufspindel:Hoher Preis (etwa 2- bis 3-mal so hoch wie bei inländischen Produkten mit denselben Spezifikationen), langer Lieferzyklus (normalerweise 8 bis 12 Wochen).CHUNXIN Kugelumlaufspindel:Offensichtlicher Kostenvorteil (insbesondere Modelle mit geringer Präzision), schnelle Lieferung (2 bis 4 Wochen für herkömmliche Modelle), geeignet für Szenarien mit begrenztem Budget oder dringendem Austausch.Basierend auf der obigen Analyse bewegt sich die Marke Chunxin schrittweise in Richtung internationaler Standards. Auch in Zukunft wird Chunxin lernen, Kugelumlaufspindeln durch Intelligenz intelligenter zu gestalten. Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte unter https://www.chunxinauto.com/contact, freue mich auf Ihre Informationen.

Bearbeitung eines Sicherungsrings Nut am Ende der Kugelumlaufspindel (d. h. Einbau eines Sicherungsrings/Sprengrings), um die Mutter und die Sicherung zu ersetzen Kugelumlaufspindel Die Befestigungsmethode ist eine praktikable Lösung, erfordert jedoch eine umfassende Berücksichtigung des Designs, des Prozesses und der Anpassungsfähigkeit des Anwendungsszenarios. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse:1. Machbarkeit der Lösung mit SicherungsringnutVorteile:Vereinfachter Aufbau: Durch den Verzicht auf Muttern und Feststellschrauben reduziert sich die Anzahl der Teile und Montageschritte.Lockerungsrisiko: Sicherungsringe lösen sich unter axialer Belastung weniger leicht (insbesondere in vibrationsarmen Umgebungen).Platzsparend: Sicherungsringnuten benötigen weniger Platz und eignen sich daher für kompakte Designs.Begrenzte axiale Belastbarkeit: Sicherungsringe haben typischerweise eine geringere axiale Belastbarkeit als Kontermuttern und sind möglicherweise nicht für Umgebungen mit hoher Belastung oder starken Stößen geeignet.Hohe Anforderungen an die Einbaugenauigkeit: Die Bearbeitungsgenauigkeit der Sicherungsringnut (wie Nuttiefe, -breite und -rundheit) wirkt sich direkt auf die Haltewirkung des Sicherungsrings aus.Wartungsschwierigkeiten: Für die Demontage sind möglicherweise Spezialwerkzeuge erforderlich und wiederholte Demontage und Montage können zu Verschleiß in der Sicherungsringnut führen.2. Wichtige DesignüberlegungenBearbeitung der Sicherungsringnut:Damit der Sicherungsring sicher sitzt und seine Elastizität behält, müssen die Nutmaße exakt den Standardspezifikationen für Sicherungsringe (z. B. DIN 471/472) entsprechen.Der Nutgrund muss glatt und gratfrei sein, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden, die zu Rissen führen können.Um die Rechtwinkligkeit der Nut zur Achse und die Positionsgenauigkeit sicherzustellen, wird eine CNC-Drehbearbeitung empfohlen.Vorzugsweise werden Axialsicherungsringe (z. B. DIN 472) verwendet. Ihre Dicke und Elastizität müssen ausreichen, um der Axialkraft der Schraube standzuhalten.Um die Axialkraft zu verteilen und den Verschleiß der Nut zu verringern, kann das Hinzufügen einer Sicherungsringscheibe in Betracht gezogen werden.Zusätzliche Befestigungsmaßnahmen: Tragen Sie Gewindedichtmittel oder anaeroben Klebstoff auf die Außenseite der Sicherungsringnut auf, um die Losdrehsicherheit weiter zu verbessern. In Kombination mit einer Endverschraubung (in die Schraubenstirnfläche eingearbeitete Gewindelöcher, die gegen den Lagerinnenring geschraubt werden) ergibt sich eine doppelte Fixierung.3. UmsetzungsempfehlungenBei geringer Belastung/niedriger Drehzahl: Die Sicherungsring-Nut-Lösung ist machbar, der Zustand des Sicherungsrings muss jedoch regelmäßig überprüft werden.Bei schweren Lasten/starken Vibrationen: Es wird empfohlen, die Kontermutter beizubehalten oder eine Kombination aus Doppelmutter und Sicherungsscheibe zu verwenden.Verifizierungstests: Simulieren Sie an einem Prototyp die tatsächlichen Betriebsbedingungen (wie Vibration und Temperaturanstieg), um zu bestätigen, ob der Sicherungsring eine axiale Bewegung aufweist.4. Weitere mögliche VerbesserungenLagersitzkonstruktion: Überprüfen Sie die Vorspannung und Passungstoleranzen der FK-Lager, um sicherzustellen, dass die Lager spielfrei sind.Schraubenunterstützung: Wenn der Platz es zulässt, kann eine fest gestützte (anstelle einer fest freien) Konfiguration verwendet werden, um das Risiko einer axialen Verschiebung zu verringern.Wenn Sie sich für eine Lösung mit Sicherungsringnut entscheiden, empfiehlt es sich, den Kugelumlaufspindellieferanten zu konsultieren, um die Bearbeitbarkeit des Endmaterials zu bestätigen (beispielsweise, ob die Härte das Schneiden von Nuten zulässt) und auf ähnliche Anwendungsbeispiele zu verweisen (wie etwa die bei einigen kleinen CNC-Werkzeugmaschinen verwendeten Z-Achsen-Montagemethoden).