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Kugelschraube ist ein effizientes Übertragungselement, das die Drehbewegung in eine lineare Bewegung umwandelt. Es wird häufig in CNC -Werkzeugmaschinen, Automatisierungsgeräten, Präzisionsinstrumenten und anderen Feldern verwendet. Die korrekte Auswahl ist wichtig, um die Leistung der Geräte zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern. In diesem Artikel werden die wichtigsten Schritte und Vorsichtsmaßnahmen für die Auswahl der Kugelschrauben im Detail vorgestellt. 1. Bestimmen Sie die Lastbedingungen1.1 axiale LastAxiallast ist die primäre Überlegung für die Kugelschraubenauswahl. Es ist erforderlich, die maximale Axialkraft zu berechnen, die während des Betriebs auf die Schraube angelegt wird. Die Berechnungsformel für die axiale Belastung lautet: 1.2 Radiallast und BiegemomentIn einigen Anwendungen können Kugelschrauben radialen Lasten oder Biegemomenten ausgesetzt werden. Diese Lasten wirken sich auf die Lebensdauer und Genauigkeit der Schraube aus, sodass bei der Auswahl umfassender Überlegungen erforderlich sind. 2. Bestimmen Sie den Schlaganfall und die Geschwindigkeit2.1 SchlaganfallDer Schlaganfall bezieht sich auf die maximale Entfernung, die sich die Kugelschraube bewegen muss. Bestimmen Sie den Schlaganfall entsprechend dem Bewegungsbereich der Ausrüstung und stellen Sie sicher, dass die Länge der ausgewählten Schraube den Anforderungen entspricht. 2.2 GeschwindigkeitDie Geschwindigkeit umfasst maximale Bewegungsgeschwindigkeit und Beschleunigung. Berechnen Sie gemäß den Arbeitsanforderungen der Geräte die erforderliche Bewegungsgeschwindigkeit und Beschleunigung, um sicherzustellen, dass der Leiter und die Geschwindigkeit der ausgewählten Schraube die Geschwindigkeitsanforderungen entsprechen können. 3. Wählen Sie die Leitung und Genauigkeit aus3.1 LeitungDie Leitung bezieht sich auf die Entfernung, die sich die Mutter für jede Wende der Schraube bewegt. Die Auswahl des Bleis wirkt sich direkt auf die Bewegungsgeschwindigkeit und -auflösung aus. Je größer die Führung, desto schneller die Bewegungsgeschwindigkeit, aber desto niedriger die Auflösung; Je kleiner die Leitung ist, desto höher ist die Auflösung, desto langsamer die Bewegungsgeschwindigkeit. 3.2 GenauigkeitGenauigkeit ist ein wichtiger Leistungsindikator für Kugelschrauben, einschließlich der Positionierungsgenauigkeit und Wiederholungsgenauigkeit. Wählen Sie gemäß den Genauigkeitsanforderungen der Geräte die entsprechende Genauigkeitsnote aus. Häufige Genauigkeitsklassen sind C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10 usw. Je kleiner die Anzahl ist, desto höher ist die Genauigkeit. 4. Bestimmen Sie den Schraubdurchmesser und die Länge4.1 SchraubdurchmesserDie Auswahl des Schraubdurchmessers basiert hauptsächlich auf axiale Last und Geschwindigkeit. Je größer der Durchmesser ist, desto stärker sind die tragenden Kapazität, aber das Gewicht und die Kosten sind ebenfalls höher. Wählen Sie den entsprechenden Durchmesser gemäß den Last- und Geschwindigkeitsanforderungen aus. 4.2 SchraubenlängeDie Auswahl der Schraubenlänge muss den Schlaganfall und den Installationsraum berücksichtigen. Zu lange Länge kann zu Ablenkung führen und die Genauigkeit und das Leben beeinflussen. Daher ist es notwendig, die entsprechende Länge entsprechend der tatsächlichen Situation auszuwählen. 5. Nusstyp auswählenDie Nusstypen von Kugelschrauben umfassen Einzelmutter und Doppelmutter. Eine einzelne Nuss hat eine einfache Struktur und niedrige Kosten, aber eine kleine Vorspannung; Die Doppelmutter hat eine große Vorspannung und eine gute Starrheit, die für Anlässe mit hoher Präzision und hoher Steifigkeitsanforderungen geeignet ist. 6. Überlegen Sie Schmierung und Versiegelung6.1 SchmierungEine gute Schmierung kann die Reibung verringern und die Lebensdauer der Schraube verlängern. Wählen Sie die entsprechende Schmiermethode gemäß der Nutzungsumgebung, z. B. Fettschmierung oder Ölschmierung. 6.2 VersiegelungDas Versiegelungsgerät kann verhindern, dass Staub und Verunreinigungen in die Schraube gelangen und die Genauigkeit und das Leben beeinflussen. Wählen Sie die entsprechende Versiegelungsmethode gemäß der Verwendungsumgebung aus, z. B. Staubring oder Dichtungsring. AbschlussDie Auswahl der Kugelschraube ist ein komplexer Prozess, der eine umfassende Berücksichtigung mehrerer Faktoren wie Last, Geschwindigkeit, Genauigkeit, Leben usw. durch wissenschaftliche Auswahlmethoden erfordert, kann sicherstellen, dass die Ballschraube am besten in den Geräten funktioniert, die Lebensdauer verlängert und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung verbessert. Wir hoffen, dass dieser Artikel eine wertvolle Referenz für Ihre Kugelschraubenauswahl liefern kann. Wenn Sie Anforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte, um weitere Informationen zu erhalten.

Als Schlüsselkomponente der Präzision Linearbewegungssysteme, die Entwicklung von Linearführungen In den nächsten drei Jahren wird es vor allem um die Modernisierung der High-End-Produktion, die explosionsartige Zunahme der Nachfrage nach intelligenten Technologien und die Vertiefung industrieller Anwendungen gehen. Nanjing Chunxin hat mit der Entwicklung intelligenter Linearführungsprodukte begonnen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse der wichtigsten Entwicklungstrends:1. Richtung des Technologie-Upgrades(1) Höchste Präzision und SteifigkeitWiederholgenauigkeit auf Nanoebene: Die Nachfrage nach Halbleiterausrüstung (wie Fotolithografiemaschinen) und optischen Prüfinstrumenten treibt die Führungsschiene Genauigkeit zu ±0,1μm, Dies wird durch die Optimierung des Laufbahnschleifprozesses und die adaptive Vorspannungseinstellung erreicht.Hochleistungsdesign mit hoher Steifigkeit: Hochleistungsbereiche wie die Verarbeitung von Windturbinenblättern erfordern Führungsschienen mit einer statischen Steifigkeit von mehr als 500 N/μm, die eine parallele Struktur mit mehreren Gleitern und ein verbessertes Rollendesign verwenden.(2) Hohe Geschwindigkeit und geringe ReibungDie Geschwindigkeit übersteigt 5 m/s (z. B. bei Verpackungsmaschinen), wobei auf Keramikkugeln und selbstschmierender Beschichtungstechnologie (z. B. PTFE-Verbundfolie) zurückgegriffen wird und der Reibungskoeffizient auf unter 0,001 reduziert wird.(3) Intelligente IntegrationIntegrierte Sensorschienen: Echtzeitüberwachung von Belastung, Vibration, Temperatur und Rückmeldung des Verschleißzustands durch Edge Computing (wie etwa „Smart Rails“ von THK).Selbsteinstellendes System: KI-Algorithmus passt die Vorspannung dynamisch an und kompensiert thermische Verformungen (besonders geeignet für hochpräzise Werkzeugmaschinen). 2. Innovation bei Materialien und HerstellungsprozessenLeichte Materialien: Schienenskelett aus Aluminiumlegierung (30 % Gewichtsreduzierung) + Keramikkugeln, verwendet in Szenarien wie Drohnenservos.Korrosionsbeständiger Spezialstahl: Molybdänhaltiger Edelstahl oder eine Oberflächennitrierungsbehandlung werden in Schiffen und chemischen Umgebungen verwendet und die Lebensdauer wird um das Dreifache erhöht.Anwendungen der additiven Fertigung: 3D-Druck komplexer Schienenendkappen, integrierter Ölkreisläufe und Sensorschlitze (wie beispielsweise die Directed Energy Deposition-Technologie von Siemens). 3. Explosionspunkt der IndustrieanwendungNeues Energiefeld: Stapelausrüstung für Leistungsbatteriemodule: Schienen müssen staubdicht (IP67) + hochgeschwindigkeitsfähig (2 m/s) + langlebig (10 Jahre wartungsfrei) sein.Photovoltaik-Silizium-Wafer-Schneidemaschine: Die Nachfrage nach staubdichten Schienen ist stark gestiegen und das Marktvolumen könnte im Jahr 2025 800 Millionen US-Dollar übersteigen.Halbleiter- und Panelherstellung: Schienen mit Vakuumumgebung (keine ausgasenden Materialien) werden für Wafer-Handling-Roboter verwendet. Die weltweite Nachfrage dürfte bis 2026 um 25 % steigen.Medizinische Roboter: Mikroschienen (Breite ≤ 15 mm) werden für chirurgische Roboterarme verwendet und müssen MRT-kompatibel sein (nicht magnetische Materialien wie Titanlegierungen). 4. MarktwettbewerbsmusterDie inländische Substitution beschleunigt sich: Chinesische Hersteller (wie Guangdong Kate, Nanjing Technology und Nanjing Chunxin) werden ihren Marktanteil bei kleinen und mittelgroßen Schienen von 35 % im Jahr 2023 auf 50 % im Jahr 2026 steigern, der High-End-Markt wird jedoch immer noch von HIWIN und THK dominiert.Kostenwettbewerbsstrategie:Durch die Produktion im großen Maßstab sinkt der Preis für Produkte der mittleren Preisklasse um 10–15 %.Durch die modulare Bauweise (z. B. integrierte Führungsschienen und Antriebsmotor-Kits) werden die Montagekosten für den Kunden gesenkt. 5. Integration neuer TechnologienBetrieb und Wartung digitaler Zwillinge: Erstellen Sie anhand von Daten zum Schienenbetrieb ein Lebensdauervorhersagemodell, um ungeplante Ausfallzeiten um mehr als 50 % zu reduzieren. 6. Zusammenfassung und VorschlägeDie Kernwettbewerbsfähigkeit von Linearführungen wird sich in den nächsten drei Jahren in folgenden Bereichen widerspiegeln:Szenariobasierte Innovation (wie explosionsgeschützte Anleitungen für Lithiumbatterie-Werkstätten und saubere Anleitungen für biologische Labore).Intelligente Durchdringung (Upgrade von einem einzelnen beweglichen Teil zu einem „Wahrnehmungs-Entscheidungs“-Terminal).Zusammenarbeit in der Industriekette (gemeinsamer Aufbau eines Ökosystems mit Herstellern von Servomotoren und Steuerungen). Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Produkten sind, besuchen Sie unsere Website unter www.chunxinauto.com um weitere Produktinformationen zu erhalten. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen, um gemeinsam ein neues Kapitel der Kreativität aufzuschlagen. Wenn Sie an diesem Artikel interessiert sind, können Sie uns unter folgender Adresse kontaktieren:WhatsApp oder WeChat+86 17372250019

Linearführungen haben ein breites Anwendungsspektrum. Sie sind das „Rückgrat“ und die „Blutgefäße“ moderner Industrieanlagen und Präzisionsmaschinen. Ihre Kernaufgabe besteht darin, hochpräzise, ​​hochsteife und hocheffiziente Linearbewegungen bereitzustellen. I. Kernanwendungsgebiete1. CNC-Werkzeugmaschinen – Das „Hauptfeld“Dies ist der klassischste und wichtigste Anwendungsbereich für Linearführungen. Sie bestimmen direkt die Bearbeitungsgenauigkeit und Geschwindigkeit von Werkzeugmaschinen.Zweck: Steuert die Bewegung wichtiger Komponenten wie Revolver, Spindel und Arbeitstisch.Spezifische Ausrüstung: Bearbeitungszentren, CNC-Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Schleifmaschinen, EDM-Maschinen usw.Funktion: Ermöglicht die präzise Positionierung und schnelle Bewegung von Werkzeugen oder Werkstücken in der X-, Y- und Z-Achse und vervollständigt so das Schneiden komplexer Teile. 2. Industrieroboter – „Flexible Gelenke“Zweck: Dient als siebte Achse des Roboters (Bodenschiene) und erweitert dessen Verfahrweg und Aktionsradius. Sie werden in Lineargelenken in Roboterarmen eingesetzt und ermöglichen ein präzises und sanftes Aus- und Einfahren.Funktion: Bietet zuverlässige lineare Grundbewegungen für Roboter, die häufig in Roboterarbeitsplätzen für Handhabung, Schweißen, Lackieren, Montage und andere Aufgaben eingesetzt werden. 3. Ausrüstung zur Herstellung von Elektronik und Halbleitern – „König der Präzision“ Zweck: Positionieren und Bewegen von Präzisionskomponenten wie Chips, Wafern und Leiterplatten. Spezifische Ausrüstung: Halbleiterlithografiemaschinen, Chip-Verpackungsmaschinen, Oberflächenmontagemaschinen (SMT), Drahtbonder, Waferprober und Geräte zur Handhabung von LCD-Panels. Funktion: Das Erreichen einer ultraschnellen und hochpräzisen Positionierung im Mikrometer- und sogar Nanometerbereich ist für die Herstellung von Chips und elektronischen Komponenten von entscheidender Bedeutung. 4. Präzisionsmessgeräte – „Feurige Augen“ Zweck: Bewegliche Sensoren oder Sonden zum Scannen und Messen von Werkstücken. Spezifische Ausrüstung: Koordinatenmessgeräte (KMGs), Bildmessgeräte und Laserscanner. Funktion: Bereitstellung einer äußerst stabilen und präzisen Referenzbewegungsbahn für den Messkopf. Jedes kleinste Wackeln wirkt sich direkt auf die Messergebnisse aus und erfordert daher höchste Präzision von Linearführungen. 5. Medizinische Ausrüstung - "Rettungsschwimmer" Zweck: Bewegen von Diagnose- oder Therapiekomponenten. Spezifische Geräte: CT-Geräte, MRT-Scanner, Linearbeschleuniger (Strahlentherapiegeräte), Operationsroboter und automatisierte biochemische Analysegeräte.Zweck: Erzielen Sie präzise Patientenbewegungen oder eine präzise Positionierung der Behandlungsgeräte, was einen reibungslosen, leisen und zuverlässigen Betrieb erfordert. II. Andere häufige AnwendungenAutomatisierte Produktionslinien: Linearbewegungseinheiten in der Materialhandhabung, automatisierte Montagelinien und Logistiksortiersysteme.Laserbearbeitungsgeräte: Leiten die Bewegung von Laserköpfen in Laserschneid- und Laserschweißmaschinen.Druckgeräte: Hin- und Herbewegung von Druckköpfen in Digitaldruckern und Großformatdruckern.Luft- und Raumfahrt: Wird als Simulationstestplattform für Komponenten wie Flugzeugflügel und Raketenservos verwendet.Alltagsgegenstände: Auch hochwertige Büromöbel (wie höhenverstellbare Schreibtische) und Smart-Home-Geräte finden sich darin wieder. Um die wichtigsten Anwendungen zusammenzufassen:Sein letztendlicher Zweck besteht darin, sicherzustellen, dass eine Komponente auf einem Gerät schnell, stabil, genau und belastbar ist.Wenn Sie an Linearführungen interessiert sind, hinterlassen Sie bitte Ihre Informationen und ich werde Sie rechtzeitig kontaktieren.

Normal Linearführungen In feuchten Umgebungen rosten sie häufig, was ihre Funktion beeinträchtigt. Dieser Artikel stellt eine neue korrosionsbeständige und „wasserdichte“ Führungsschienenlösung zum Schutz von Werkstätten mit hoher Luftfeuchtigkeit vor, beispielsweise in Reinigungs- und Aquakulturbetrieben. Versteckte Gefahren feuchter Umgebungen – Die Luftfeuchtigkeit in Reinigungsgeräten und Werkstätten zur Verarbeitung von Wasserprodukten liegt bei über 75 % und sie sind häufig Kühlmitteln und Wasser ausgesetzt. Gewöhnliche Führungsschienen rosten innerhalb eines Monats, was zum Verklemmen des Schiebers führt. Die Wartung erfordert das Entfernen von Rost und den Austausch von Zubehör, was hohe monatliche Wartungskosten verursacht.   Die Führungsschienen bestehen aus hochkorrosionsbeständigem Edelstahl 304 mit einer mehrschichtigen, verchromten Rostschutzbeschichtung. Sie haben den Salzsprühtest (500 Stunden) bestanden und zeigen keinerlei Anzeichen von Rost. Selbst bei längerem Kontakt mit Wasser und Kühlmittel bleiben sie glatt und rostfrei und eignen sich daher für feuchte und wassergefährdete Umgebungen.   Wenn Sie Bedarf haben, hinterlassen Sie eine Nachricht und senden Sie mir eine private Nachricht, um das korrosionsbeständige Musterbuch für Linearführungen zu erhalten. Ingenieure empfehlen Materialien basierend auf der Umgebungsfeuchtigkeit und dem Typ der Kontaktflüssigkeit!

Vorbereitung vor der Installation1. Werkzeuge und MaterialienMontageplattform/Gerätebasis: Eine vorbearbeitete Montagefläche.Sechskantschlüssel: Passend zu den Führungsschienenbolzen; vorzugsweise mit Drehmomentanzeige.Messuhr/Messuhrmarkierung: Mit Magnetfuß für präzise Messungen.Niveau: Präzisionsniveau; für die erste Nivellierung.Marmorplattform oder Präzisionslineal: Als Geradheitsreferenz.Fusselfreies Tuch, hochreiner Alkohol oder Aceton: Zum Reinigen.Handschuhe: Um zu verhindern, dass Schweiß die Führungsschienen korrodiert.Schraubendreher oder Brecheisen: Zum Bewegen des Schlittens. 2. ReinigungsverfahrenMontageflächen reinigen: Wischen Sie die Montageflächen der Führungsschiene, die Gewindebohrungen und die Positionierungsmarkierungen am Gerätesockel gründlich mit einem fusselfreien, mit Alkohol oder Aceton angefeuchteten Tuch ab. Achten Sie darauf, dass keine Öl-, Staub-, Grat- oder Dichtungsmittelreste vorhanden sind.Saubere Führungsschienen:Die Originalverpackung der Führungsschienen darf erst unmittelbar vor der Montage entfernt werden.Nach dem Entfernen der Führungsschiene deren Unterseite und Seiten (Montageflächen) vorsichtig mit einem Reinigungsmittel abwischen. Die Laufbahn und den Gleiter nicht abwischen!Die Öleinfüllöffnung am Schieber ist normalerweise versiegelt; achten Sie darauf, dass beim Reinigen keine Verunreinigungen ins Innere gelangen.Prüfung: Alle Montageflächen auf Kratzer und Grate abtasten. Kleinere Grate vorsichtig mit einem Ölstein polieren.Montageschritte (am Beispiel eines Paares Führungsschienen) Schritt 1: Montieren Sie die erste Führungsschiene (siehe Referenzführungsschiene).Dies ist der entscheidendste Schritt, denn seine Genauigkeit bestimmt die Genauigkeit des gesamten Systems.Positionieren Sie die Führungsschiene: Legen Sie die erste Führungsschiene (in der Regel die längere als Referenz) vorsichtig auf die Montagefläche. Ziehen Sie alle Befestigungsschrauben von Hand vor, aber noch nicht vollständig fest; achten Sie darauf, dass sich die Schrauben leicht drehen lassen.Korrekte Geradheit (optional, aber empfohlen):Setzen Sie den Messkopf der Messuhr an die Seite (die fertige Oberfläche) der Führungsschiene an.Bewegen Sie den Messuhrfuß langsam entlang der Führungsschiene und beobachten Sie den Messwert. Korrigieren Sie die Messwerte durch leichtes Klopfen gegen die Seite der Führungsschiene (mit einem Kunststoff- oder Messinghammer), bis die Abweichung innerhalb akzeptabler Grenzen (z. B. ±0,01 mm) liegt.Dieser Schritt gewährleistet die Geradheit der einzelnen Führungsschienen.Erste Befestigung: Beginnen Sie mit der Schraube in der Mitte der Führungsschiene und ziehen Sie die Schrauben diagonal mit etwa 70 % des Nenndrehmoments fest. Dadurch wird eine Verformung der Führungsschiene durch ungleichmäßige Belastung verhindert.Abschließendes Anziehen: Ziehen Sie alle Schrauben erneut diagonal mit 100 % des Nenndrehmoments an.Schritt zwei: Montage der zweiten Führungsschiene (angetriebene Führungsschiene)Ziel ist es, die Parallelität der beiden Führungsschienen sicherzustellen.Zweite Führungsschiene und Gleitstücke anbringen: Die zweite Führungsschiene auf der Montagefläche platzieren und die Schrauben vormontieren. Gleichzeitig die beiden Gleitstücke auf die beiden Führungsschienen aufsetzen.Verbinden der Schlitten: Verwenden Sie den Arbeitstisch der Maschine oder eine Präzisionsverbindungsplatte, um die beiden Schlitten zu verbinden. Dadurch entsteht eine Einheit.Parallelismus korrigieren:Dies ist der wichtigste Schritt. Setzen Sie den Messuhrkopf an die Seite der zweiten Führungsschiene an.Schieben Sie die Arbeitsplatte/Verbindungsplatte langsam hin und her, wodurch der Schlitten das gesamte Messsystem entlang der Referenzführungsschiene bewegt.Die Änderung des Messwerts der Messuhr spiegelt den Parallelitätsfehler zwischen den beiden Führungsschienen wider.Justieren Sie durch leichtes Antippen der zweiten Führungsschiene, bis sich der Messwert der Messuhr auf die gewünschte Genauigkeit ändert (z. B. ±0,01 mm).Befestigen Sie die zweite Führungsschiene:Sobald die Parallelität eingestellt ist, halten Sie die zweite Führungsschiene fest und lösen Sie dann die Verbindung zwischen einem der Schlitten und dem Arbeitstisch/der Verbindungsplatte. Dadurch werden die durch die erzwungene Ausrichtung verursachten inneren Spannungen abgebaut.Ziehen Sie alle Befestigungsschrauben der zweiten Führungsschiene diagonal mit dem vorgeschriebenen Drehmoment fest.Schritt 3: Endkontrolle und SchmierungAbschließende Genauigkeitsprüfung: Schieben Sie den Arbeitstisch erneut nach unten und prüfen Sie mit der Messuhr die Parallelität, um sicherzustellen, dass sich die Genauigkeit nach dem Festziehen der Schrauben nicht verändert hat.Funktionstest: Schieben Sie den Arbeitstisch manuell über den gesamten Hub. Die Bewegung sollte sich gleichmäßig und flüssig anfühlen, ohne zu klemmen, ungewöhnliche Geräusche zu erzeugen oder ungleichmäßigen Druck zu erzeugen.Hinzufügen von Fett/Öl:Entfernen Sie die Schmiernippeldichtung vom Schieberende.Verwenden Sie das angegebene Fett oder Öl und tragen Sie es mit der Fettpresse auf, bis das alte und neue Fett leicht über den Rand der Dichtung hinausläuft.Bringen Sie die Staubschutzkappe an (falls zutreffend).Vorsichtsmaßnahmen und häufige Fehler **Nicht schlagen:** Schlagen Sie niemals direkt mit einem Hammer auf die Führungsschiene, den Gleiter oder die Kugelumlaufspindel. Verwenden Sie zum Feinjustieren einen Hammer aus Kunststoff oder Messing.**Schieber nicht zerlegen:** Der Schieber ist ein Präzisionsbauteil. Wenn er von der Führungsschiene rutscht, können die Kugeln herausfallen, was zu dauerhaftem Präzisionsverlust oder Funktionsbeeinträchtigungen führen kann. Trennen Sie den Schieber nur dann von der Führungsschiene, wenn dies unbedingt erforderlich ist.**Falsche Reihenfolge beim Anziehen der Schrauben:** Das direkte Anziehen der Schrauben von einem Ende zum anderen führt zu einer Verdrehung der Führungsschiene, wodurch innere Spannungen entstehen und die Geradheit und Parallelität stark beeinträchtigt werden.Unzureichende Reinigung: Schon kleinste Staubpartikel, die in die Laufbahn gelangen, können wie „Schleifsand“ wirken und den Verschleiß der Führungsschienen und Gleitstücke drastisch beschleunigen, was zu vorzeitigem Ausfall führt.Spannungsentlastung wird vernachlässigt: Wird beim Einbau der zweiten Führungsschiene die Verbindung einer Seite des Schlittens nicht gelöst, gerät das gesamte System in einen vorgespannten Zustand, was den Widerstand während des Betriebs erhöht, Wärme und Geräusche erzeugt und die Lebensdauer verkürzt.