Popularisierung des Wissens über Linearführungen

【Linearführungen】Linearführungen lassen sich in Kugel-, Rollen- und Radführungen unterteilen. Sie dienen der Lagerung und Führung beweglicher Teile und ermöglichen deren lineare Hin- und Herbewegung in einer vorgegebenen Richtung. Je nach Art der Reibung werden Linearführungen in Gleit-, Roll-, elastische und Flüssigkeitsreibungsführungen klassifiziert.

1. Definition: Linearführungen, auch bekannt als Linearschienen, Gleitschienen oder Linearführungen, werden in Anwendungen mit linearer Hin- und Herbewegung eingesetzt und können ein gewisses Drehmoment aushalten, wodurch eine hochpräzise Linearbewegung unter hohen Lasten erreicht wird.

2. Funktion: Linearführungen dienen der Lagerung und Führung beweglicher Teile und ermöglichen so deren lineare Hin- und Herbewegung in einer vorgegebenen Richtung. Linearführungen werden hauptsächlich in automatisierten Maschinen eingesetzt, beispielsweise in Werkzeugmaschinen, Biegemaschinen und Laserschweißanlagen. Sie werden üblicherweise zusammen mit Linearwellen verwendet. Linearführungen kommen vor allem in mechanischen Konstruktionen mit hohen Präzisionsanforderungen zum Einsatz. Die beweglichen und stationären Elemente einer Linearführung benötigen kein Zwischenmedium; stattdessen werden rollende Stahlkugeln verwendet.

3. Funktionsprinzip: Es kann als Rollführung verstanden werden, bei der Stahlkugeln endlos zwischen Gleitstück und Führungsschiene rollen und zirkulieren. Dadurch kann sich die Lastplattform leicht und linear mit hoher Präzision entlang der Führungsschiene bewegen. Dies reduziert den Reibungskoeffizienten auf ein Fünfzigstel desjenigen herkömmlicher Gleitführungen und ermöglicht so eine sehr hohe Positioniergenauigkeit. Die Endstückkonstruktion zwischen Gleitstück und Führungsschiene erlaubt es der Linearführung, gleichzeitig Lasten in alle Richtungen (oben, unten, links und rechts) aufzunehmen. Das patentierte Rezirkulationssystem und die vereinfachte Konstruktion gewährleisten dies. Lineare Führungsschienen von HIWIN Linearführungen ermöglichen eine gleichmäßigere und geräuschärmere Bewegung. Der Schieber wandelt die Bewegung von einer Kurve in eine Gerade um. Wie planare Führungsschienen bestehen auch Linearführungen aus zwei Hauptkomponenten: einem festen Führungselement und einem beweglichen Element. Da Linearführungen Standardkomponenten sind, müssen Werkzeugmaschinenhersteller lediglich eine Montagefläche bearbeiten und die Parallelität der Führungsschiene einstellen. Die Führungsschiene selbst ist aus gehärtetem Stahl gefertigt und präzisionsgeschliffen, bevor sie auf der Montagefläche platziert wird. Beispielsweise unterscheidet sich ein Führungsschienensystem, das sowohl lineare Kräfte als auch Kippmomente aufnimmt, deutlich von einem Führungsschienensystem, das nur lineare Kräfte aufnimmt. Mit der Zeit verschleißen die Stahlkugeln, wodurch die auf sie wirkende Vorspannung nachlässt und die Bewegungsgenauigkeit der Werkstücke der Werkzeugmaschine abnimmt. Um die ursprüngliche Genauigkeit wiederherzustellen, muss die Führungsschienenhalterung oder sogar die Führungsschiene selbst ausgetauscht werden. Wenn das Führungsschienensystem bereits vorgespannt ist und die Systemgenauigkeit verloren gegangen ist, hilft nur der Austausch der Wälzkörper. Das Führungsschienensystem ist so konstruiert, dass die Kontaktfläche zwischen den festen und beweglichen Elementen maximiert wird. Dies verbessert nicht nur die Tragfähigkeit des Systems, sondern ermöglicht es ihm auch, den beim intermittierenden oder intensiven Schneiden entstehenden Stoßkräften standzuhalten, indem die Kraft großflächig verteilt und die Auflagefläche vergrößert wird. Zu diesem Zweck verwenden Führungsschienensysteme verschiedene Nutformen, wobei zwei charakteristische Typen zum Einsatz kommen: gotische (spitzbogige) Nuten, die die Verlängerung eines Halbkreises mit dem Kontaktpunkt an der Spitze darstellen, und bogenförmige Nuten, die demselben Zweck dienen. Unabhängig von der Strukturform ist das Ziel stets dasselbe: den Kontaktradius der rollenden Stahlkugeln mit der Führungsschiene (festem Element) zu maximieren. Der entscheidende Faktor für die Leistungsmerkmale des Systems ist die Art des Kontakts der Wälzkörper mit der Führungsschiene.

4. Anwendungsbereiche: ① Linearführungen werden hauptsächlich in automatisierten Maschinen eingesetzt, wie z. B. in aus Deutschland importierten Werkzeugmaschinen, Biegemaschinen, Laserschweißmaschinen usw. Linearführungen und Linearwellen Linearführungen werden in Kombination verwendet. 2. Linearführungen kommen vorwiegend in mechanischen Konstruktionen mit hohen Präzisionsanforderungen zum Einsatz. Die beweglichen und festen Komponenten einer Linearführung nutzen kein Zwischenmedium, sondern rollende Stahlkugeln. Diese eignen sich für hohe Bewegungsgeschwindigkeiten, weisen einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hohe Empfindlichkeit auf und erfüllen somit die Anforderungen beweglicher Teile wie Werkzeughalter und Schlitten in Werkzeugmaschinen. Ist die auf die Stahlkugeln wirkende Kraft zu groß oder die Vorspannzeit zu lang, erhöht sich der Widerstand der Lagerung.

5. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung: Rostbildung verhindern: Bei direkter Handbedienung der Linearführungen Schweiß gründlich abwaschen und vor der Handhabung hochwertiges Mineralöl auftragen. Während der Regenzeit und im Sommer besonders auf Rostschutz achten. Umgebung sauber halten: Linearführungen und deren Umgebung sauber halten. Selbst kleinste, mit bloßem Auge unsichtbare Staubpartikel, die in die Führungen gelangen, erhöhen Verschleiß, Vibrationen und Geräusche. Sorgfältige Installation erforderlich. Linearführungen müssen mit größter Sorgfalt installiert werden. Starke Stöße, direktes Hämmern und Druckübertragung über die Wälzkörper sind strengstens verboten. Geeignetes Montagewerkzeug ist unerlässlich. Verwenden Sie nach Möglichkeit Spezialwerkzeug und vermeiden Sie die Verwendung von Tüchern oder kurzfaserigen Materialien.

6. Reinigung der Führungen: Als Kernkomponenten der Anlage dienen Führungen und Linearwellen als Führung und Stütze. Um eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, müssen Führungen und Linearwellen eine hohe Führungsgenauigkeit und gute Bewegungsstabilität aufweisen. Während des Betriebs entstehen beim Bearbeiten des Werkstücks erhebliche Mengen an korrosivem Staub und Dämpfen. Die langfristige Ansammlung dieser Partikel auf den Oberflächen der Führungen und Linearwellen beeinträchtigt die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich und kann zu Lochfraß führen, wodurch die Lebensdauer der Anlage verkürzt wird. Für einen stabilen Maschinenbetrieb und eine hohe Produktqualität ist die regelmäßige Wartung der Führungen und Linearwellen unerlässlich. Hinweis: Zur Reinigung der Führungen benötigen Sie ein trockenes Baumwolltuch und Schmieröl. Führungen von Graviermaschinen werden in Linearführungen und Rollenführungen unterteilt. Reinigung der Linearführungsschiene: Bewegen Sie den Laserkopf zunächst ganz nach rechts (oder links), um die Linearführungsschiene zu lokalisieren. Wischen Sie diese mit einem trockenen Baumwolltuch ab, bis sie glänzend und staubfrei ist. Geben Sie eine kleine Menge Schmiermittel hinzu (Nähmaschinenöl ist geeignet; verwenden Sie kein Maschinenöl). Bewegen Sie den Laserkopf einige Male langsam nach links und rechts, um das Schmiermittel gleichmäßig zu verteilen. Reinigung der Rollenführungsschiene: Schieben Sie den Querträger nach innen, öffnen Sie die Endabdeckungen an beiden Seiten der Maschine, suchen Sie die Führungsschiene und wischen Sie die Kontaktflächen zwischen Führungsschiene und Rolle mit einem trockenen Baumwolltuch ab. Schieben Sie anschließend den Querträger wieder nach innen und reinigen Sie die restlichen Bereiche.

7. Entwicklungsperspektiven: Mit dem kontinuierlichen Wachstum von Branchen wie Energie, Datenkommunikation, städtischem Schienenverkehr, Automobilindustrie und Schiffbau wird die Nachfrage nach Linearführungen rasant steigen. Die Linearführungsindustrie birgt daher ein enormes Entwicklungspotenzial.

【Gleitblock】Das Material des Gleitblocks selbst weist eine angemessene Härte und Verschleißfestigkeit auf, die ausreicht, um der Reibung bei der Bewegung standzuhalten. Die Härte des Formhohlraums bzw. des Kerns am Gleitblock sollte der Härte der übrigen Teile des Formhohlraums und -kerns entsprechen.

1. Industrielle Prozessausrüstung: Formen sind entscheidende Prozessausrüstungen für die Herstellung verschiedenster Industrieprodukte. Mit der rasanten Entwicklung der Kunststoffindustrie und der breiten Anwendung von Kunststoffprodukten in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik, dem Maschinenbau, dem Schiffbau und der Automobilindustrie steigen die Anforderungen an Formen stetig. Traditionelle Methoden der Formenkonstruktion genügen nicht mehr. Im Vergleich zu traditionellen Konstruktionsverfahren bietet die computergestützte Konstruktionstechnik (CAE) erhebliche Vorteile hinsichtlich Produktivitätssteigerung, Qualitätssicherung, Kostensenkung und Reduzierung des Arbeitsaufwands.

2. Anwendungsgebiete: Weit verbreitet in Sprühanlagen, CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren, Elektronik, automatisierten Maschinen, Textilmaschinen, Automobilindustrie, Medizintechnik, Druckmaschinen, Verpackungsmaschinen, Holzbearbeitungsmaschinen, Formenbau und vielen anderen Bereichen.

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