So wählen Sie die beste Lösung für Präzisionsbewegungssysteme aus

Als Kernübertragungskomponente für industrielle Automatisierung und Präzisionsgeräte die Auswahl von lineare Führer steht in direktem Zusammenhang mit der Genauigkeit, Effizienz, Leben und Stabilität der Ausrüstung. In diesem Artikel werden Ingenieuren eine systematische Auswahlreferenz aus den Aspekten der Auswahlprinzipien, wichtigen Parameter, Schritte und Vorsichtsmaßnahmen in Kombination mit tatsächlichen Anwendungsszenarien zur Verfügung gestellt.

Analyse der Schlüsselparameter vor der Auswahl

1. Belastungskapazität und Richtung

Lasttyp: Es ist notwendig, die statische Belastung (vertikale und laterale Kraft) und die dynamische Belastung (Trägheitskraft durch Beschleunigung) zu klären, die von der Ausrüstung getragen werden.

Lastrichtung: Lineare Guides können normalerweise Vier-Wege-Lasten standhalten, aber das Raceway-Layout und die Schiebereglerverteilung der Führer müssen gemäß der tatsächlichen Kraftrichtung ausgewählt werden.

Drehmomentbilanz: Der Schwerpunkt und das Drehmoment müssen in komplexen Anwendungen berechnet werden, um eine Verformung oder eine verkürzte Lebensdauer der Führer aufgrund einer ungleichmäßigen Kraft zu vermeiden.

2. Genauigkeitsniveau

Wählen Sie den gewöhnlichen Niveau (± 50 μm), den Präzisionsniveau (± 10 & mgr; m) oder den ultrahochen Präzisionsniveau (± 5 μm) gemäß den Anwendungsanforderungen aus. Beispielsweise erfordert die Halbleiterausrüstung eine Positionierungsgenauigkeit auf Nanometerebene, und es sollten ultrahohe Präzisionsführer ausgewählt werden.

3. Guide Typ und Material

Typauswahl:

Rollführung (Ball/Roller): Niedrige Reibung, hohe Geschwindigkeit, geeignet für die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung und Präzisionspositionierung.

Gleitführung: Starke tragende Kapazität, geeignet für Szenarien mit schwerer Lade und niedriger Geschwindigkeit.

Materialanpassung:

Kohlenstoffstahl: hohe tragende, geeignete für die schwere Industrie;

Edelstahl: Korrosionsresistent, geeignet für feuchte oder korrosive Umgebungen;

Aluminiumlegierung: Leicht, geeignet für medizinische Geräte oder Lichtlastszenarien.

4.. Umweltanpassungsfähigkeit

Umgebungen wie hohe Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub oder korrosive Medien erfordern hochtemperaturbeständige Beschichtungen, versiegelte staubfeste Designs oder spezielle Schmierunglösungen.

Auswahlschritte für lineare Handbuch

1. Klare Anforderungen

Bestimmen Sie die Bewegungsgeschwindigkeit, Beschleunigung, Hublänge und Installationsraumlimit des Geräts28.

2. Berechnen Sie Last und Leben

Berechnen Sie die Belastungskapazität der Anleitung gemäß der Lastformel (z. B. statische Last und dynamische Nennlast) und beziehen Sie sich auf die vom Hersteller bereitgestellte Lebensdauer -Berechnung, um den Wartungszyklus zu bewerten.

3. Wählen Sie die Handbuchspezifikationen aus

Führungsbreite: Je breit die Breite ist, desto stärker die Starrheit und die Belastungskapazität. Häufige Spezifikationen betragen 15 bis 45 mm.

Vorspannung: Keine Vorspannung, leichte Vorspannung, mittlere Vorspannung oder schwere Vorspannung. Je höher die Vorspannung, desto stärker die Steifigkeit, aber der Reibungswiderstand nimmt zu.

4. Schmier- und Wartungsdesign

Wählen Sie ein zentrales Schmiermittel oder ein selbstschmierendes System, reinigen Sie regelmäßig Staub und fügen Sie Fett hinzu, um den Verschleiß zu verringern.

Typische Anwendungsszenarien und Auswahlfälle

1. CNC -Werkzeugmaschinen

Anforderungen: Hohe Wiederholbarkeit (± 5 μm), hohe Starrheit.

Auswahl: Ultrahohe Precision Roller Guide, Kohlenstoffstahl, schweres Vorspannungsdesign mit geschlossenem Feedback-System.

2. Industrieboter

Anforderungen: Flexible Bewegung mit mehreren Freiheitsgraden, Widerstand gegen häufigen Start und Stopp.

Auswahl: Guide mit niedriger Reibungskugel, Edelstahl, staubdichtes Dichtungsstruktur.

3.. Halbleiterausrüstung

Anforderungen: Positionierung auf Nanoebene, Widerstand gegen die saubere Raumumgebung.

Auswahl: Luftranieranleitung oder Magnetsuspensionshandbuch, Ultrahohe-Präzisionsgrad, staubfreie Schmierlösung.

Häufige Missverständnisse und Vorsichtsmaßnahmen in der Auswahl

Ignorieren Sie den Einfluss der dynamischen Last: Die Berücksichtigung einer statischen Belastung kann dazu führen, dass die Anleitung aufgrund einer Trägheitskraftüberlast während der Hochgeschwindigkeitsbewegung fehlschlägt.

Übermäßige Streben nach hoher Präzision: Die Verwendung von ultrahoch-hohen Präzisionsführern in nicht-spezifischen Szenarien erhöht die Kosten, und gewöhnliche Noten können den Anforderungen entsprechen.

Unzureichende Umweltanpassung: Das Versäumnis, Schutzdesign für Staub oder korrosive Umgebungen auszuwählen, verkürzt die Lebensdauer des Leitfadens stark.

Unsachgemäße Installation und Wartung: Eine unzureichende Anpassung der Vorspannung oder des Mangels an Schmierung wirkt sich direkt auf die Bewegungsgenauigkeit und -stabilität aus.

Zusammenfassung

Die Auswahl der linearen Leitfäden muss umfassend mehrere Faktoren wie Last, Genauigkeit, Umgebung, Kosten usw. berücksichtigen und sie flexibel an die tatsächlichen Anwendungsszenarien einstellen. Durch wissenschaftliche Berechnung, angemessene Übereinstimmungsparameter und regelmäßige Wartung können die Leistung der Führer maximiert und die Lebensdauer der Geräte verlängert werden. Es wird empfohlen, zu Beginn der Auswahl vollständig mit Lieferanten und Ingenieuren zu kommunizieren und professionelle Tools (z. B. Software für Lastberechnung) zu verwenden, um die Lösung zu optimieren, um ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Wenn Sie mehr über bestimmte Modellparameter oder Anwendungsfälle erfahren müssen, können Sie sich auf das vom Hersteller bereitgestellte Auswahlhandbuch oder technische Dokumente beziehen.